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塑料造粒机的机头和模具简介

时间:2018-07-07 09:38来源:未知 作者:admin 点击:

塑料造粒机的机头和模具简介

  在机筒和螺杆间塑料由固态变为熔融态,熔融物料通过机脖进人机头和模具,形成所需要的形状,包覆到电缆表面。
  在机身和机头的连接处装有多孔板(又叫蜂巢板)和过滤网。多孔板起到机头和机筒对中定位,并对过滤网起到支承作用。多孔板和滤网可使熔融塑料由旋转运动变为直线运动,同时阻止杂质和未塑化的塑料进人机头,并共同对熔体产生反压力,增加料流背压,使制品更加密实。对其结构的要求是装配时对中要好,并使物料通过后流速相同,所以在它的端面上钻
  有同心圆式的中间稍疏、旁边稍密的许多小孔,开孔率约30%-45%,孔径一般相同。多孔板与螺杆头部的间距不宜过大,否则容易积存物料,对热敏性物料易分解,但距离过小,将不利于螺旋形运动的熔料均匀地通过分流板,所以常使此段容积稍小于或等于均化段一个螺槽的容积。
  机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,并将熔体均匀、平稳地导入模套中,賦予塑料以必要的成形压力。按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜机头和直角机头两类。直角机头的机头中心线与螺杆中心线垂直。斜角机头的机头中心线与螺杆中心线相互成120°角。机头与机筒的连接方法一种是将机头座的锥形法兰通过左右卡环和螺栓,紧固在机筒的锥形法兰上;另一种是通过法兰上的数个铰节螺钉连接。
  机头的结构如图5-27所示。电缆线芯从内套简后端进人机头,从前端穿出。内套筒后端要与机头紧密配合,避免熔融塑料从后端漏出。套筒前端装有模芯,模芯外的模套座内装有模套,模套座上还装有调节螺钉来调节模芯模套的同心度。通过内套筒后端的轴向调节装置,可调节模芯和模套的轴向间距,模芯模套适当配合可形成截面不断减小的环形间隙。熔体通过内套筒和机头外套的间隙进人模芯模套间的空腔,挤包在电缆线芯的周围,形成连续密实的管状包覆层。
  熔融物料进入机头后,在机头的通道中需做一定角度的转弯,物料在靠近机身的一侧首先与内套筒接触,随后围绕内套筒流向机头外侧,汇合成一个封闭的熔融塑料环后流向模具。物料到模具出口处的流动距离是不一样,靠近机身处物料的流动距离要小于机头外侧物料的流动距离,这会导致在机头的横断面上物料流动速度、挤出压力和塑化程度不同,以至会影响挤出厚度的均匀性。因此,机头的流道要进行特殊的设计。内套筒外形带有锥度并具有分流槽,大规格挤塑机的内套筒在靠近机身一侧还设计有心形的均压阻挡块,从而起到均衡料流流速和挤出压力的作用。
  应当注意,料流在机头远离机身的的外侧合到一起,如果塑料塑化不好,在外侧会形成明显的合胶缝,严重时会在此处开裂。
(责任编辑:admin)
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