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活性炭系列

氧化铁脱硫剂

氧化铁脱硫剂

氧化铁脱硫剂是根据我国化工业多年来各种原料气湿度大、压力高,空速、线速大,严重缺氧,净化度要求越来越高的特点、经过几年的研究,以先进的工艺设备、先进的技术,成功生产出来的一种强耐水型、高活性、又一代新型高效,高精度常温活性氧化铁脱硫剂。现已广泛应用于城市管道煤气、焦炉气、沼气、普通工业原料气、化肥工业的缺氧变换气脱硫、尿素CO2气、合成氨N2、H2原料气、天然气 、H原料气、碳化气、食品级CO2气、甲醇原料气、甲烷化前置气体的气体精脱、食品级CO2气、甲烷化合成氨原料气等高精度脱硫的脱硫净化,全部取得了满意的效果,受到了广大用户的好评。

一、脱硫剂水份含量及PH值 

脱硫剂中水份起介质作用,其量以10%左右为宜。使用中要求气体中带有少量水蒸汽,以抑制气流将脱硫剂中水份带走,但不宜使大量水蒸汽在床层中冷凝而造成微孔堵塞。 

脱硫剂及再生过程PH为8。0~9。0之间时效果最佳。 

二、脱硫剂运行方式及用量测算 

本品为化学吸附型脱硫剂,随与气流接触先后顺序不同,其吸硫量也不一致,为了使脱硫剂达到较高利用率,最好设置2-3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活,将第一塔剂更新,气体按2-3-1顺序通过,然后更换。

氧化铁脱硫剂用途和氧化铁脱硫剂性能  

一、 氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份,添加有不同促进剂加工成型的系列高效净化剂。在不同前提下,对硫化氢有很高的脱除机能,对硫醇类有机硫和大部门氮氧化物也有一定脱除效果。 
氧化铁脱硫剂主要合用于城市煤气、化肥和其它化学产业场所煤气或合成原料气的精脱硫。也合用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部分的水煤气、焦炉气、油田气、液化气、沼气、废气等气体中的硫化氢的脱除。 
氧化铁脱硫剂在使用上具有设备简朴、操纵利便、净化度高、床层阻力小,适应性强,无二次污染等特点,即便在无氧无氨等苛刻前提下,也能高精度脱除硫化氢。 

二、氧化铁脱硫剂主要物理、化学性质 
1、主要物性 
2、脱硫、再生主要反应原理 
脱硫:Fe2O3?H2O=Fe2S3+H2O+15千卡 
再生:Fe2S3?H2O+3/2O2=Fe2 O3?H2O+3S+145千卡 
若气体中O2分子数与H2S分子数之比大于3时,上述脱硫、再生反应可同步进行,则上两反应式合并为:  
氧化铁实际上相称于催化剂。 

三、氧化铁脱硫剂使用方法 
1、操纵前提 
2、水份含量及PH值 
脱硫剂中水份起介质作用,其量以10%左右为宜。使用中要求气体中带有少量水蒸汽,以按捺气流将脱硫剂中水份带走,但不宜使大量水蒸汽在床层中冷凝而造成微孔堵塞。 
脱硫剂及再生过程PH为8.0~9.0之间时效果最佳。 
3、脱硫剂运行方式及用量测算 
本品为化学吸附型脱硫剂,随与气流接触先后顺序不同,其吸硫量也不一致,为了使脱硫剂达到较高利用率,最好设置2-3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活,将第一塔剂更新,气体按2-3-1顺序通过,然后更换第二塔脱硫剂,负气体按3-1-2顺序通过,这样可以使脱硫剂达到最大的吸附量。 
脱硫剂用量由以下前提决定: 
1、脱硫塔入口吻中H2S浓度和气体流量 
2、脱硫塔出口H2S浓度要求值。 
3、脱硫剂计划更换周期。 

四、氧化铁脱硫剂再生操纵前提 
脱硫塔出口吻体中H2S超过1ppm或使用要求指标,而硫容尚未到划定指标时,则进行脱硫剂的再生。 
1、再生方法:可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S(摩尔比)达到3时,可实现连续再生,不必专门进行再生操纵。如原料气中氧含量较低,不能实现连续再生时,可进行间歇再生,间歇再生一般有以下几种方法: 
(1)惰性气体配空气轮回再生; 
(2)惰性气体配空气不轮回再生; 
(3)天然通空气再生; 
(4)强制通空气再生; 
2、再生过程主要控制床层清楚度30~70℃,最高不能超过90℃,温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用天然通空气再生,主要用于用量较小、吸硫较少的场合,其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行,发现温度猛涨应立刻封闭进气阀。 
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多,再生过程长;吸硫少,再生过程短。 
4、再生次数一般为2-3次。 
5、再生结束的标志:当床层温度不上升,进出口的氧含量基本相等即可结束再生。

各项技术指标请参考表:

项 目

计量单位

YCW-1

YCW-2

YCW-3

YCW-4

备 注

饱和硫容

mg/g

≥500

≥550

≥600

≥700~800

常温,原粒度下

装填密度

kg/L

07~0.75

0.7~0.75

0.7~0.75

0.73~0.75

 

水 容 量

%

≥40

≥45

≥45

≥40~45

 

穿透硫容

Mg/g

 

 

80~100

100~120

 

比表面积

㎡/g

50~60

70~80

70~80

70~80

 

球磨强度

%

80

80

 

 

 

径向侧压强度

N/CM

≥40

≥40

≥40

≥40

 

水 份

%

≤10

≤10

≤10

≤10

 

粒度

mm

(3。4~5)XL(5~15)

耐水强度

用自来水或蒸馏水煮沸15min以上,不自然破碎或泥化,浸水干燥后活性不变

脱硫精度

ppm

5

0.5

0.1

0.05

 

注意事项

有效接触时间≥30秒 进口H2S 10~15mg 空速≤1000hˉ1 温度:15~55℃

 

脱硫压降

Pa/m

80~120

80~120

80~120

80~120

 

再生压降

Pa/m

30~50

30~50

30~50

30~50

 

 

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